A szénacél pólók gyártási folyamata elsősorban olyan módszereket foglal magában, mint a hidraulikus dudor, meleg sajtolás, kovácsolás, hideghúzás és hegesztés. A konkrét kiválasztás a termék specifikációitól, a teljesítménykövetelményektől és az alkalmazási forgatókönyvektől függ. Az alábbiakban bemutatjuk az egyes technológiák részletes folyamatait és jellemzőit:
1. Hidraulikus kidudorodási folyamat
Alapelv: Fecskendezzen folyadékot a csődarabba egy erre a célra szolgáló hidraulikus présen keresztül, és egy oldalsó hengerrel nyomja össze a csődarabot, aminek következtében a fémanyag végigfolyik a formaüregben, és kitágul az elágazó csőből.
A folyamat jellemzői:
Az egyszeri öntés magas gyártási hatékonyságot eredményez.
A felügyelő és a vállfal vastagsága megnőtt, így alkalmas olyan anyagokhoz, mint például az alacsony széntartalmú acél és az alacsony-ötvözött acél.
A berendezés nagy űrtartalmú, és főleg DN400-nál kisebb, szabványos falvastagságú pólókhoz használják.
Alkalmazási forgatókönyvek: Kis kaliberű csővezetékrendszerek olyan iparágakban, mint az olajipar, a vegyipar és az építőipar.
2. Melegsajtolásos formázási folyamat
Alapelv: Lapítsuk ki a csődarabot a póló átmérőjénél nagyobbra, melegítsük fel és fúrás után helyezzük a formába, majd radiális összenyomással és elágazócső nyújtással alakítsunk ki egy elágazó csövet.
A folyamat jellemzői:
Csökkentse a berendezések tonnaigényét 40%-kal -60%-kal, alkalmas nagy átmérőjű termékekhez.
Az elágazó cső fémét a csődarab sugárirányú mozgása kompenzálja, amit radiális kompenzációs folyamatnak nevezünk.
Alkalmazási forgatókönyvek: Nagy kaliberű csővezetékrendszerek olyan iparágakban, mint az olajipar, a vegyipar és az építőipar.
3. Kovácsolási eljárás
Alapelv: Többirányú kovácsolási technológia alkalmazása a fémáramlási vonalak folytonosságának biztosítása és a sűrű szálszerkezet kialakítása érdekében.
A folyamat jellemzői:
A nyomástartó kapacitás több mint 30%-kal nőtt, alkalmas nagy-nyomású, háromirányú gyártásra.
Az anyag többnyire alacsony széntartalmú acél, például Q235 és 20 # acél.
Alkalmazási forgatókönyv: Nagynyomású csővezeték-rendszerek, például kulcsfontosságú alkatrészek olyan iparágakban, mint a kőolaj- és vegyipar.
4. Hideghúzásos alakítási eljárás
Alapelv: A csővezeték jelölésénél perforáljon, egy kilökőeszközzel alakítson ki egy háromirányú nyersdarabot-, majd hegessze formába.
A folyamat jellemzői:
Speciális felszerelések, például fémrudak és felső prések szükségesek.
Alkalmas speciális forgatókönyvekhez, például tiszta oxigén vezetékekhez, hogy elkerülje a törmelékütközések okozta biztonsági veszélyeket.
Alkalmazási forgatókönyvek: tiszta oxigén csővezetékek, nagy{0}}precíziós csővezetékrendszerek.
5. Hegesztési folyamat
Alapelv: Vágja a közepes vastagságú acéllemezeket legyező alakú tömbökké,{0}}nyomja őket ívelt részekre, majd hegesztje és toldja össze, hogy teljes könyököt alakítson ki.
A folyamat jellemzői:
A gyártási folyamat egyszerű és anyagtakarékos.
Ha az elágazó cső névleges átmérője nagyobb, mint 50 mm, megerősítésre van szükség.
Alkalmazási forgatókönyv: Csővezeték-rendszerek alacsony működési követelményekkel.
