Melyek a BS4504 karimák gyártási folyamatai?
A BS4504 karima gyártási folyamata főként kovácsolást, öntést, vágást és hengerlést foglal magában, amelyek közül a kovácsolás és az öntés a két leggyakoribb módszer. A különböző folyamatok közvetlenül befolyásolják a karima mechanikai tulajdonságait, alkalmazható forgatókönyveit és költségszabályozását.
1, Kovácsolt karima
A kovácsolás az a folyamat, amikor egy fémtuskót képlékeny állapotba hevítenek, és nyomást gyakorolnak a kovácsoló berendezésen keresztül annak formálására, ami sűrűbb szerkezetet és jobb teljesítményt eredményez.
Előnyök:
Finom szemcsés szerkezet, jó áramvonalas, erős szakító- és nyíróállóság
Alacsony széntartalom, nem könnyen rozsdásodó, különösen alkalmas magas{0}}nyomású, magas{1}}hőmérsékletű vagy korrozív környezetre
Nincsenek öntési hibák, például pórusok és repedések, megbízhatóbb tömítési teljesítmény
Gyakori módszerek:
Szabad kovácsolás: alkalmas egy darab vagy kis tételes gyártásra, egyszerű szerszámokkal, de nagy megmunkálási ráhagyással
Modell kovácsolás: Nagy pontosságú, sima felület, tömeggyártásra alkalmas, egységes kristályszerkezet
Tipikus alkalmazások: magas biztonsági követelményeket támasztó iparágak, mint például olaj, földgáz, villamos energia, gyógyszeripar stb
2, Öntési folyamat (öntött karima)
Az öntés az a folyamat, amikor az olvadt fémet öntőformába öntik és formába hűtik, amely alkalmas összetett szerkezetekhez és alacsonyabb költséggel jár.
Előnyök:
Bonyolult formájú karimákat gyárthat, például megerősített bordákat vagy speciális interfészeket
Alacsony költség, alkalmas nagy-alacsony{1}}intenzitású keresleti forgatókönyvekhez
Hátrányok:
Lehetnek benne hibák, például pórusok, zárványok és repedések, és a mechanikai tulajdonságok viszonylag gyengék
A felépítés laza, nyomó- és ütésállósága nem olyan jó, mint a kovácsolt termékeké
Speciális eljárás:
Centrifugális öntés: Az acélt nagy sebességű-forgó szerszámban alakítják ki, amely sűrűbb szerkezetű és jobb minőségű, mint a hagyományos homoköntés. Általában lapos hegesztőkarimák gyártásánál használják
Jellemző alkalmazások: Vízkezelés, HVAC, általános ipari csőrendszerek
3, Vágólemez karima
Vágja le közvetlenül az acéllemezről a karimát, majd dolgozza meg.
Folyamat: Anyagvágás → Belső és külső átmérők vágása → Csavarlyukak fúrása → Tömítőfelületek feldolgozása
Jellemzők:
Alacsony anyagfelhasználási arány, de nincs szükség öntőformákra, alkalmas közepes és alacsony nyomású ideiglenes szükségletekre, nem-standard méretek
A szilárdság kisebb, mint a kovácsolt karimáké, és a kovácsolási eljárás hiánya miatt a fémszálak nem tömörülnek
Alkalmazható forgatókönyvek: kis projektek, karbantartás és csere, nem kritikus csővezeték-csatlakozások
4, hengerelt karima
Az acéllemezt lemezhengergéppel kör alakúra hengereljük, a kötéseket hegesztjük, majd formázzuk meg.
Jellemzők:
Alkalmas nagy átmérőjű karimákhoz (például DN1000 és nagyobb), megoldva a kovácsolás vagy öntés méretkorlátait
Magas költség, de képes ultra nagy átmérőjű szerkezetek elérésére
A hegesztési varrat minősége közvetlenül befolyásolja az általános szilárdságot, és szigorú, roncsolásmentes -vizsgálatot igényel
Alkalmazási területek: Nehéz berendezések, például nagy szélturbina tornyok, hajók és offshore platformok
