Szénacél redukáló cső gyártási folyamata
A szénacél redukálócsövek gyártási folyamata főként olyan módszereket foglal magában, mint az átmérő csökkentése/tágítása, sajtolás, sajtolás, acéllemez hengerlése, szalaghegesztés és leejtés. A konkrét kiválasztás a termék specifikációitól, a teljesítménykövetelményektől és az alkalmazási forgatókönyvektől függ. Az alábbiakban bemutatjuk az egyes technológiák részletes folyamatait és jellemzőit:
1. Átmérő csökkentő/tágító préselési eljárás
Alapelv: Axiális kompressziót alkalmaznak a csődarabon egy öntőformán keresztül, aminek hatására az összezsugorodik vagy alakra tágul.
A folyamat jellemzői:
Zsugorodási formázás: Helyezzen egy olyan tuskót, amelynek átmérője megegyezik a szűkítő nagyobbik végével, és a tuskó axiális irányában nyomva mozgassa a fémet a formaüreg mentén, és zsugorítsa formára.
Tágulási átmérő alakítás: A redukálócső nagy végátmérőjénél kisebb átmérőjű csődarabot használva egy belső szerszámot használnak az átmérő kiterjesztésére a csődarab belső átmérője mentén az alakításhoz.
Alkalmazható forgatókönyvek: Alkalmas nagy átmérőváltozású csövek csökkentésére. Esetenként az anyag- és termékformázási igényektől függően kombinálják az átmérő bővítésének és csökkentésének módszereit.
Minőségellenőrzés: A különböző anyagok és átmérőváltozások alapján határozza meg, hogy hideg- vagy melegsajtolást alkalmaz-e. Általában a hidegsajtolást részesítik előnyben, de azokban az esetekben, amikor többszörös átmérőváltozás súlyos munkakeményedést, vastag falvastagságot vagy ötvözött acélanyagokat okoz, a melegsajtolás javasolt.
2. Bélyegzési formázási folyamat
Alapelv: Használjon szerszámot az acéllemez lyukasztására és nyújtására vágás után, és a nyújtáshoz használt szerszám formáját a szűkítő belső felületének méretei szerint alakítják ki.
A folyamat jellemzői:
Azon túl, hogy acélcsöveket használnak nyersanyagként a reduktorok gyártásához, a reduktorok bizonyos specifikációi acéllemezek felhasználásával is előállíthatók sajtolás-alakítási technológiával.
Speciális specifikációs követelményekkel rendelkező csövek szűkítésére alkalmas.
Alkalmazási forgatókönyv: Különleges specifikációs követelményekkel rendelkező csövek szűkítésére alkalmas.
3. Acéllemez hengerlési eljárás
Alapelv: A telepített csővezetékkel azonos anyagú és vastagságú hengerelt acéllemezekből készül.
A folyamat jellemzői:
A hengerlés utáni ellipticitás nem haladhatja meg az átmérő 1%-át mindkét végén, és nem haladhatja meg az 5 mm-t.
A koncentrikus szűkítő két végének középvonala egybe kell, hogy essen, excentricitási értéke (a1-a2)/2 ne haladja meg a nagy vég külső átmérőjének 1%-át, és ne haladja meg az 5 mm-t.
A rozsdamentes acél és a színesfém csövek általában hidegen hengerelt acélcsövekből készülnek.
Alkalmazási forgatókönyv: Alkalmas nagyobb átmérőjű csővezetékekhez.
4. Szalaghegesztési eljárás
Alapelv: Vágjon több háromszöget a cső egyik végén, majd melegítse és tömítse össze őket, és hegessze össze a lezárt részeket, hogy elkészítse a szükséges szűkítő csövet.
A folyamat jellemzői:
Alkalmas nagyobb átmérőjű csövek szűkítésére, amelyeknek a két vége között 40 mm-nél nagyobb az átmérőkülönbség.
Koncentrikus szűkítők készítésekor a vágott háromszög általában 5-8 m hosszú, egyenlő szárú háromszöget alkot. Magasságát a szűkítő nagyobbik végének átmérőjéből veszik, vagy valamivel nagyobbat, mint a nagyobbik végének átmérőjét. A háromszög alapmérete a következő képlet alapján számítható ki:
A képletben Dw nagy fejátmérője mm, dw kicsi fejátmérője mm, n pedig a háromszögek számát jelenti. 50-100 mm átmérőjű csövekhez n=5~6; 100-400 mm átmérőjű csövekhez n=6~8.
Alkalmazási forgatókönyv: Alkalmas közepes és alacsony nyomású szénacél csővezetékekhez.
