A kovácsolt karimagyártási technológia teljes folyamatának elemzése
A kovácsolt karimák gyártási folyamata, mint a csővezeték-csatlakozások központi eleme, közvetlenül befolyásolja a termék minőségét és biztonsági teljesítményét. Ez a cikk az NB/T47023-2012 és a HG/T20615-2009 szabványokon alapul, az iparági gyakorlattal kombinálva, hogy szisztematikusan elemezze a kovácsolt karimák négy kulcsfontosságú gyártási folyamatát.
1, Acél tuskó egész kovácsolása és alakítása
Az acéltuskó kovácsolás a karimagyártás alapvető folyamata, amely finomítja a fémszemcséket és javítja az anyag mechanikai tulajdonságait a képlékeny deformáció révén. A fő folyamatok a következők:
Fűtésszabályozás: A kezdeti kovácsolási hőmérséklet 1150 fok ± 50 fok, és a végső kovácsolási hőmérséklet nem alacsonyabb, mint 850 fok
Kovácsolási módszer: A nagy átmérőjű karimákat szabad kovácsolással kovácsolják (a kovácsolás aránya nagyobb vagy egyenlő, mint 3:1), míg a kis átmérőjű karimákat sajtolókovácsolással (a kovácsolás aránya 4:1 vagy nagyobb)
Deformációs folyamat: beleértve a felborítást, nyújtást, lyukasztást és egyéb folyamatokat annak biztosítására, hogy az anyagáramlási vonal összhangban legyen az erő irányával
2, CNC eszterga precíziós megmunkálás
A kovácsolt nyersdarabot eszterga dolgozza fel a karima végső méretének kialakítására, és a legfontosabb ellenőrzési pontok a következők:
Mérettűrés: Az illeszkedő felület méretét ± 0,05 mm-en belül kell szabályozni
Felületkezelés: A tömítőfelület érdessége eléri az Ra értéket, legfeljebb 3,2 μm, ami megfelel az NB/T47023-2012 követelményeinek
Feldolgozás automatizálása: CNC esztergagépek használata nagy-precíziós feldolgozás elérése és a gyártási hatékonyság javítása érdekében
3, Argon ívhegesztés kerületi varrathegesztés
Az argon ívhegesztés minősége a kerületi varrathegesztés közvetlenül befolyásolja a hegesztett karimák tömítési teljesítményét:
Hegesztési paraméterek: áramszabályozás 80-120A, argon áramlási sebesség 8-12L/perc
Hegesztési varrat minősége: Hegesztési többletmagasság 1,6 mm vagy annál kisebb, 100%-os szemrevételezés szükséges
Hegesztés utáni kezelés: Végezzen feszültségmentesítő izzítást a hegesztett kötésen
4, Ultrahangos hibafelismerés
A roncsolásmentes vizsgálat döntő lépés a karimák minőségének biztosításában
Tesztelési szabvány: Megfelel az ASME V szabványnak, 2 mm-es vagy azzal egyenértékű hibák észlelési érzékenysége
Vizsgálati arány: A 150-es és magasabb osztályú karimák 100%-os vizsgálatot igényelnek
Hibakezelés: Ha túlzott hibákat találnak, azokat meg kell javítani vagy le kell selejtezni
5, Ipari szabványok és minőség-ellenőrzés
Anyagszabvány: Végezze el az NB/T47008-2017 kovácsolási eljárás specifikációját
Ellenőrzési szabvány: Méret- és teljesítményellenőrzés a HG/T20615-2009 szerint
Minőségellenőrzés: Teljes folyamatminőségi nyomonkövetési rendszer kialakítása a nyersanyagoktól a késztermékekig
A kovácsolt karima gyártási folyamatának minden lépését szigorúan ellenőrizni kell, és szabványosított gyártási folyamatok és fejlett vizsgálati módszerek révén biztosított a termékek megbízható alkalmazása olyan területeken, mint a petrolkémia és a nyomástartó edények. Az intelligens gyártási technológia fejlődésével a kovácsolt karimák gyártása fokozatosan átáll a digitalizálás és az automatizálás irányába.
