Spirális seb tömítés
A spirális tekercstömítés egy félig fém tömítőelem, amely egyesíti a fém szilárdságát és a nem{0}}fém rugalmasságát. Előre kialakított fémszalag és rugalmas töltőanyag spirális feltekercselésével alakítják ki a fémmag tengelye körül. Egyedülálló, váltakozó tekercselési felépítése tökéletesen ötvözi a fémszalag szerkezeti megtámasztását a töltőanyag tömítő rugalmasságával, így az ipari tömítési területen alaptermék, és széles körben alkalmas különféle kemény munkakörülményekre.
A magszerkezet három részből áll: az egyik a fém tekercsszalag, amely a tömítés szerkezeti vázaként szolgál, nyomó- és deformációs ellenállást biztosítva. Elterjedt anyagok a 304, 316, 321 rozsdamentes acél, Monel ötvözet, titánötvözet stb., amelyek rugalmasan választhatók a munkakörülmények korróziós foka szerint; A második a töltőanyag, amely tömítőmagként szolgál, kitölti a fémcsíkok közötti hézagokat, és kiegyenlíti a karima felületének kisebb hibáit. A főbb anyagok közé tartozik a grafit, politetrafluor-etilén (PTFE), csillám stb. Ezek közül a grafittömés lett az első választás az olyan iparágakban, mint a kőolaj- és vegyipar kiváló magas hőmérséklet- és korrózióállósága miatt; A harmadik lehetőség a belső és külső fémgyűrűk kiválasztása. A külső gyűrű pozicionálásra és vezetésre szolgál, megakadályozva a tömítés túlzott összenyomását és fújását, míg a belső gyűrűt a tekercsrész közepes erózió elleni védelmére, a folyadék turbulenciájának csökkentésére és a tömítés megbízhatóságának további javítására használják.
Szerkezeti forma szerint a spirális tömítéseket főként négy kategóriába sorolják, amelyek a különböző karimatípusokhoz és munkakörülményekhez igazodnak, és pontosan illeszkednek az iparági forgatókönyvekhez:
-R stílus: csak a tekercstestet tartalmazza, belső és külső gyűrűk nélkül, alkalmas horonyhornyokhoz és konkáv domború karimákhoz, elsősorban közepes és alacsony nyomású körülményekhez, széles körben használják közönséges csővezetékek és kis berendezések tömítésére;
-Stílus RIR/IR: tartalmaz egy tekercstestet és egy belső gyűrűt, amely megakadályozhatja, hogy a közeg korrodálja a tekercsrészt, és megakadályozza a tömítés befelé hajlását. Alkalmas homorú domború karimákhoz és közepesen nagy nyomású körülményekhez, például vegyi reaktorokhoz, hőcserélőkhöz és egyéb berendezésekhez;
-Stílusú CG: egy burkolt testet és egy külső gyűrűt tartalmaz, amely megkönnyíti a tömítés elhelyezését, szabályozza a tömörítést és megakadályozza a tömítés kifújását. Alkalmas lapos és domború karimákhoz, és a csővezetékrendszerekben a leggyakrabban használt típus;
-Stílusos CGI belső és külső gyűrűkkel: egyesíti a belső és külső gyűrűk előnyeit, átfogó védelmet nyújt a tekercstestnek és pontos pozícionálást. Alkalmas nagy-nyomású, magas-hőmérsékletű, korrozív és mérgező közegek 900 szint feletti forgatókönyveihez, például atomenergia, kőolaj-finomítás, nagynyomású tartályok és egyéb központi berendezések.
Fő alkalmazási ágazatai közé tartozik a petrolkémia, az energiatermelés, a kohászat, a hajógyártás, a nukleáris ipar, az élelmiszeripar és a gyógyszeripar stb. Kifejezetten csővezetékek, szelepek, hőcserélők, kazánok, nyomástartó edények és egyéb berendezések karimás tömítésére használják. Az ipari termelésben a "szivárgásmegelőzés, a biztonság és a hatékonyság javítása" kulcsfontosságú alapeleme, és stabil tömítő szerepet tölthet be a szokásos munkakörülményektől a rendkívül kemény forgatókönyvekig.
